Le granulateur sec peut être transformé en granules et comprimés, utilisés comme granules, capsules, etc. principalement utilisés pour la granulation dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et d'autres. Particulièrement adapté à la granulation des matériaux qui ne peuvent pas être résolus par des méthodes humides. Il convient aux industries telles que les produits pharmaceutiques, les aliments et les produits chimiques. Le granulatrice sèche est un nouvel équipement qui convertit directement la poudre sèche en particules, avec une structure raisonnable, des performances stables et fiables, et un nettoyage et une entretien pratique.
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Voir plusComment un granulateur sec réalise-t-il la granulation des poudres sèches sans utiliser de liant?
Un granulateur sec réalise la granulation des poudres sèches sans utiliser de liant à travers un processus mécanique qui implique le compactage et la réduction de la taille. Voici une explication étape par étape de la façon dont cela est généralement fait:
Alimentation: les poudres sèches sont introduites dans le granulateur. Les poudres peuvent être une variété de matériaux, tels que les excipients pharmaceutiques, les ingrédients alimentaires ou les composés chimiques.
Compactage: Le granulateur sec utilise un rouleau ou une série de rouleaux pour comprimer les poudres. La pression appliquée par le rouleau fait colle les particules, formant des touffes plus grandes ou des masses compactées.
Brissure: Après le compactage, les amas plus grands sont ensuite décomposés en granules plus petits. Cela peut être réalisé grâce à diverses méthodes, telles que:
Impact: Utilisation d'un mécanisme de coupe ou de concassage pour diviser la masse compactée en petits morceaux.
Cisaillement: appliquant une force de cisaillement sur la masse compactée, qui peut être effectuée par des lames ou des disques rotatifs qui coupent le matériau.
Dépistage: Le matériau granulé est ensuite passé à travers un écran ou un tamis pour séparer la taille des granules souhaitée des particules surdimensionnées. Les particules surdimensionnées peuvent être recyclées dans le granulateur pour un traitement ultérieur.
Classification: Dans certains cas, un classificateur peut être utilisé pour s'assurer que les granules sont de taille uniforme. Le classificateur peut séparer les granules en fonction de leur taille et de sa densité, ce qui permet uniquement par la taille des granules souhaitée.
Séché: si le processus de granulation introduit l'humidité ou si les poudres sont hygroscopiques, une étape de séchage peut être nécessaire pour éliminer l'excès d'humidité et assurer la stabilité des granules.
Refroidissement: Si le processus génère de la chaleur, un mécanisme de refroidissement peut être utilisé pour maintenir la température optimale pour la granulation et pour éviter la dégradation des matériaux sensibles à la chaleur.
Mélange: dans certains cas, le granulateur sec Peut également avoir une fonction de mélange pour s'assurer que les poudres sont réparties uniformément avant le compactage et la granulation.
Automatisation et contrôle: les granulateurs secs modernes sont souvent livrés avec des commandes automatisées qui permettent des ajustements précis de la force de compactage, de la taille de l'écran et d'autres paramètres pour atteindre les caractéristiques des granules souhaités.
En utilisant les forces mécaniques pour compacter puis décomposer les poudres, un granulateur sec peut granuler efficacement les poudres sèches sans avoir besoin d'un liant. Ce processus est particulièrement utile pour les matériaux sensibles à l'humidité ou où l'ajout d'un liant ne serait pas souhaitable.