Broyeur à poudre Fabricant

Comment la machine de broyage prend-elle en charge les fonctions de chargement et de déchargement et de modification des outils?

Avec le développement continu de l'industrie manufacturière, les machines de broyage, en tant qu'équipements de traitement importants, ont connu des améliorations de leurs niveaux d'automatisation et d'intelligence. Parmi ceux-ci, le chargement automatique et le déchargement, ainsi que les fonctions de changement d'outil, sont devenus des marqueurs importants des machines de broyage modernes. Cet article fournira une introduction détaillée à la façon dont les machines de broyage prennent en charge ces deux fonctions, leurs principes de travail et leurs avantages.

Fonction de chargement et de déchargement automatique

La fonction de chargement et de déchargement automatique est une partie cruciale de l'automatisation des machines de broyage. Il utilise des équipements d'automatisation tels que les robots et les ceintures de convoyeurs pour obtenir une saisie automatique, un positionnement et un placement des pièces, réduisant ainsi l'intensité de main-d'œuvre des opérateurs et améliorant l'efficacité de la production.

Le système de chargement et de déchargement automatique d'une machine de broyage se compose généralement de robots, de ceintures, de luminaires et de capteurs. Le robot identifie la position et l'orientation de la pièce à travers des capteurs, puis saisit la pièce de la courroie du tapis roulant avec des luminaires, et la place sur la tente de travail de la machine de broyage pour le traitement. Après le traitement, le robot supprime la pièce de la table de travail et le place sur le prochain tapis roulant pour une manipulation ultérieure.

Les capteurs jouent un rôle clé dans le processus automatique de chargement et de déchargement. Ils peuvent surveiller la position, l'orientation et le statut de la pièce en temps réel, garantissant que le robot peut saisir et placer avec précision la pièce. De plus, les capteurs peuvent détecter la précision de qualité et de traitement de la pièce, fournissant une prise en charge des données pour le traitement ultérieur.

La fonction de chargement et de déchargement automatique apporte de nombreux avantages. Premièrement, il réduit l'intensité de main-d'œuvre des opérateurs et minimise l'impact des facteurs humains sur le traitement de la qualité. Deuxièmement, il augmente l'efficacité de la production et raccourcit le cycle de production. De plus, le chargement automatique et le déchargement permettent le remplacement rapide et le positionnement des pièces, offrant une commodité à la multi-valeurs et à la production de petits lots pendant le traitement.

Fonction de modification automatique de l'outil

La fonction de modification automatique de l'outil est une manifestation importante de l'intelligence de Machines de broyage . Il réalise un remplacement rapide des outils et un positionnement grâce à un changeur d'outil automatique, améliorant ainsi l'efficacité du traitement et la précision.

Le changeur d'outil automatique d'une machine de broyage adopte généralement des formulaires tels que des magazines d'outils de type disque ou des détenteurs d'outils rotatifs. En prenant le magazine d'outils de type disque à titre d'exemple, il contient généralement plusieurs emplacements d'outils, chacun tenant un outil. Lorsque le remplacement de l'outil est nécessaire, la boîte de broche monte à une certaine position, alignant l'outil sur la broche avec l'outil du magazine. Ensuite, la broche libère le porte-outil, le magazine avance pour retirer l'outil de la broche et tourne pour positionner l'outil prochain requis. Enfin, le magazine se rétracte, insérant le nouvel outil dans le trou de broche, la broche attribue le porte-outil et descend à la position de travail, en remplissant la tâche de changement d'outil.

Le système de contrôle joue un rôle crucial dans le processus de modification automatique de l'outil. Il peut sélectionner automatiquement des outils en fonction des exigences de traitement, de contrôle des actions de modification des outils et garantir la modification de la précision de l'outil. De plus, le système de contrôle peut gérer et maintenir des outils, tels que l'enregistrement du nombre d'utilisations d'outils et de niveaux d'usure, pour faciliter le remplacement et la maintenance en temps opportun des outils.

La fonction de modification automatique des outils apporte des avantages importants. Premièrement, il améliore l'efficacité du traitement. Avec un changeur d'outil automatique, la machine de broyage peut effectuer le remplacement et le positionnement des outils en peu de temps, ce qui réduit le temps de non-traitement. Deuxièmement, il améliore la précision du traitement. Étant donné que le processus de modification de l'outil est automatiquement terminé par le système de contrôle, il garantit la précision et la cohérence du remplacement de l'outil. De plus, le changement automatique des outils permet une commutation rapide et une adaptation pour la multi-valeurs et la production de petits lots.

Le chargement et le déchargement automatique, ainsi que les fonctions de modification des outils des machines de broyage, sont des orientations de développement importantes dans la fabrication moderne. Ils améliorent l'efficacité de la production, réduisent l'intensité de la main-d'œuvre et améliorent la précision et la flexibilité du traitement grâce à l'équipement et à la technologie d'automatisation, injectant un nouvel élan dans le développement de l'industrie manufacturière.

Comment réduire le bruit et faire fonctionner le processus de broyage en douceur?

Dans le processus de broyage, la génération de bruit affecte non seulement le confort de l'environnement de travail, mais peut également avoir un impact sur la santé des opérateurs. De plus, un fonctionnement en douceur est crucial pour assurer la qualité et l'efficacité du traitement. Voici quelques stratégies pour réduire le bruit pendant le processus de broyage et assurer un fonctionnement en douceur:

Optimisation des paramètres de broyage

Vitesse de broyage: La sélection de la vitesse de broyage appropriée est essentielle pour réduire le bruit. Une vitesse de broyage excessive peut entraîner une augmentation du bruit, tandis que une vitesse trop faible peut affecter l'efficacité du traitement. Par conséquent, la vitesse de broyage doit être choisie en fonction du matériau de la pièce et des exigences de traitement.
Débit d'alimentation: Un taux d'alimentation raisonnable peut assurer un broyage en douceur, une réduction du bruit causée par les collisions entre la pièce et la roue de broyage.
Profondeur de broyage: une profondeur de broyage appropriée peut réduire la chaleur générée pendant le broyage, réduire la température de la pièce et de la roue de broyage et, par conséquent, réduisant le bruit.

Sélection des abrasifs appropriés et des roues de broyage

Type abrasif: choisissez le type approprié d'abrasif en fonction du matériau de la pièce et des exigences de traitement pour assurer un broyage en douceur.
Grit de roue de broyage: La taille du grain droit de la roue de broyage peut assurer un broyage efficace tout en réduisant le bruit causé par l'usure des roues.

Refroidissement et lubrification

Utilisation du liquide de refroidissement: L'utilisation du liquide de refroidissement pendant le processus de broyage peut réduire la température de broyage, réduisant le bruit généré par des températures élevées. Le liquide de refroidissement sert également une fonction de lubrification, réduisant la friction entre la pièce et la roue de broyage.
Optimisation du système de refroidissement: optimisez la conception et les paramètres opérationnels du système de refroidissement pour garantir que le liquide de refroidissement est fourni uniformément et régulièrement à la zone de broyage, améliorant l'effet de refroidissement.

Entretien de l'équipement

Roulements et composants de transmission: inspecter régulièrement et maintenir des pièces clés telles que les roulements et les composants de transmission pour assurer leur fonctionnement normal et prévenir le bruit causé par le relâchement ou l'usure.
Faiille de roue de broyage: habiller régulièrement la roue de broyage pour maintenir sa bonne forme et sa netteté, réduisant le bruit de l'usure des roues.

Installations de contrôle du bruit

Encloss insonorisés: Installation des boîtiers insonorisés autour du broyage peut réduire efficacement la transmission et la propagation du bruit.
Matériaux absorbant le son: la pose de matériaux absorbant le son, tels que la mousse acoustique ou le coton, dans la zone de travail de la machine de broyage peut absorber et réduire le bruit.

En optimisant les paramètres de broyage, en sélectionnant des abrasifs et des roues de broyage appropriés, en améliorant le refroidissement et la lubrification, le maintien de l'équipement et l'application des installations de contrôle du bruit, le bruit pendant le processus de broyage peut être réduit efficacement, garantissant un fonctionnement fluide.