1. Quel Mélangeur de ruban horizontal Est-ce et où il est utilisé
Un mélangeur à ruban horizontal est un mélangeur industriel conçu pour le mélange homogène de poudres, de granulés et de matériaux légèrement pâteux. Il utilise un agitateur à ruban à double hélice (rubans intérieur et extérieur) tournant à l'intérieur d'une auge en forme de U pour déplacer le matériau axialement et radialement, produisant un mélange rapide et uniforme. Les industries qui utilisent couramment des mélangeurs à ruban horizontaux comprennent les produits alimentaires, chimiques, pharmaceutiques, les composés plastiques, les aliments pour animaux et les matériaux de construction.
2. Principe de fonctionnement de base et conception du ruban
2.1 Dynamique des flux à double ruban
Le ruban extérieur déplace le matériau vers les extrémités de l'auge tandis que le ruban intérieur ramène le matériau vers le centre. Ce flux opposé crée des replis répétés et une circulation axiale, accélérant l’homogénéisation. Le pas, l'épaisseur et le dégagement du ruban par rapport à la paroi de l'auge sont adaptés aux caractéristiques du matériau et à la vitesse de mélange.
2.2 Paramètres géométriques clés
Les caractéristiques géométriques importantes comprennent le chevauchement du ruban, le jeu radial (généralement 3 à 8 mm), la profondeur de l'auge et le diamètre de l'arbre. Des dégagements appropriés minimisent les zones mortes et réduisent le risque de stagnation du matériau ou de contact ruban-goulotte sous charge.
3. Spécifications typiques et plages de performances
| Paramètre | Gamme typique |
| Capacité du lot | 50 L – 50 000 L |
| Temps de mélange | 3 à 10 minutes (typique) |
| Facteur de remplissage | 30 % à 70 % du volume creux |
| Puissance du moteur | 0,75 kW – 75 kW selon la capacité et le matériau |
4. Variantes courantes et options complémentaires
4.1 Mélangeur standard à double ruban
La configuration classique pour le mélange à sec ; offre un mélange rapide et uniforme pour les poudres et granulés à écoulement libre.
4.2 Mélangeur à ruban avec grattoirs ou couteaux
Les grattoirs externes ou internes empêchent l'accumulation de matériau sur la paroi de l'auge et sont utiles pour les poudres collantes ou cohésives et les pâtes légères.
4.3 Versions sous vide et avec purge à l'azote
Les modèles étanches au vide sont utilisés pour le contrôle de la poussière, le traitement à faible teneur en oxygène ou pour éliminer l'air emprisonné dans les poudres ; La purge à l'azote empêche l'oxydation des matériaux sensibles.
4.4 Vestes de chauffage/refroidissement
Les vestes ou les serpentins internes permettent le contrôle de la température pendant le mélange, ce qui est essentiel pour les formulations sensibles à la température ou les ingrédients à changement de phase.
5. Comment choisir le bon mélangeur de ruban horizontal
La sélection du bon mélangeur nécessite d’adapter les caractéristiques de la machine aux propriétés physiques du produit et au processus de production. Tenez compte de la capacité, de la densité apparente, de la taille et de la distribution des particules, du temps de mélange requis, des limites de contamination et de la fréquence de nettoyage.
- Taille du lot et objectifs de débit : choisissez un volume creux qui maintient le facteur de remplissage entre 30 et 70 %.
- Comportement du matériau : les poudres collantes ou hygroscopiques nécessitent des grattoirs et des surfaces lisses (par exemple, acier inoxydable 316L).
- Hygiène et conformité : l'utilisation pharmaceutique ou alimentaire nécessite une nettoyabilité validée et des finitions conformes aux BPF.
- Contrôle de la température : sélectionnez un modèle à enveloppe si le chauffage ou le refroidissement pendant le mélange est nécessaire.
- Poussière et émissions : utilisez un aspirateur ou une décharge fermée pour contrôler la poussière des poudres fines.
6. Considérations relatives à l'installation, à la fondation et au lecteur
Les mélangeurs à ruban horizontaux sont des équipements rotatifs lourds qui nécessitent une fondation plate et rigide pour éviter le désalignement de l'arbre et les contraintes sur les roulements. Les options de montage incluent un patin en acier ou une base en béton ancrée avec des patins amortisseurs de vibrations si nécessaire. Le système d'entraînement utilise généralement une boîte de vitesses avec un moteur à couplage direct ; les unités plus grandes incluent souvent une commande VFD à démarrage progressif pour une accélération en douceur et un contrôle du couple.
7. Meilleures pratiques opérationnelles pour des résultats cohérents
- Séquence de chargement : ajoutez d'abord les ingrédients grossiers ou plus lourds, puis les poudres et les liquides en dernier pour réduire l'agglomération.
- Utilisez un pré-mélange approprié pour les ingrédients ayant des densités apparentes très différentes afin d'accélérer l'homogénéisation.
- Évitez de trop remplir : dépasser le facteur de remplissage recommandé augmente le temps de mélange et réduit l'efficacité.
- Ajustez le temps et la vitesse de mélange en fonction de tests d'échantillons plutôt que de recettes fixes pour une meilleure uniformité.
