Le type d'écran utilisé dans un granulateur de swing joue un rôle crucial dans la détermination de la texture et de la cohérence des granules produits. Voici comment différents aspects de l'écran peuvent avoir un impact sur ces qualités:
Taille du maillage d'écran
Taille du granule: la taille du maillage (ou la taille des ouvertures à l'écran) contrôle directement la taille des granules. Un maillage plus fin produira des granules plus petits et plus fins, tandis qu'un maillage plus grossier entraînera des granules plus gros et plus grossiers.
Cohérence de la texture: une taille de maillage uniforme sur l'écran garantit que tous les granules sont de taille cohérente, conduisant à une texture plus uniforme. Les tailles de mailles incohérentes peuvent provoquer des variations de la taille des granules, conduisant à une texture inégale.
Écran
Durabilité et usure: Le matériau de l'écran affecte sa durabilité et sa résistance à l'usure, en particulier lors du traitement des matériaux abrasifs. Les écrans en matériaux plus durs, comme l'acier inoxydable, sont plus durables et maintiennent la taille et la texture des granules cohérentes au fil du temps.
Finition de surface: la finition de surface de l'écran peut influencer la facilité avec laquelle les matériaux passent. Une surface plus lisse permet un flux plus facile et moins de collage, conduisant à une granulation plus cohérente.
Épaisseur d'écran
Forme des granules: L'épaisseur de l'écran peut influencer la forme des granules. Des écrans plus épais peuvent produire plus de granules arrondis, tandis que les écrans plus fins pourraient entraîner des granules plus nets. Cela affecte à la fois la texture et la sensation du produit final.
Résistance à la déformation: les écrans plus épais sont moins susceptibles de se déformer sous pression, garantissant une production de granules plus cohérente au fil du temps. Si un écran se déforme, cela pourrait entraîner des tailles de granules incohérentes.
Forme de trou d'écran
Uniformité des granules: La forme des trous à l'écran (rond, carré ou fendu) peut avoir un impact sur la forme et l'uniformité des granules. Différentes formes de trou peuvent être mieux adaptées à différents matériaux, conduisant à des variations de la texture des granules.
Caractéristiques d'écoulement: la forme du trou peut également affecter la façon dont les matériaux s'écroulent à travers l'écran. Certaines formes peuvent favoriser un flux plus lisse, réduisant le risque de colmatage et d'assurance plus cohérente.
Tension d'écran
COOSION GRANULE: Les écrans correctement tendus garantissent que le matériau est réparti uniformément et granulé de manière cohérente. Un écran trop lâche ou trop serré peut provoquer des irrégularités dans le processus de granulation, affectant la texture et la cohérence des granules.
Nettoyage et entretien des écrans
Éviter le colmatage: le nettoyage et l'entretien réguliers de l'écran empêchent le colmatage, ce qui peut entraîner des tailles et des textures de granules incohérentes. Un écran propre garantit que les matériaux s'écoulent librement et que les granules sont uniformes.
Durée de vie d'écran: les écrans bien entretenus durent plus longtemps et produisent régulièrement des granules de haute qualité. Les écrans endommagés ou usés peuvent créer des incohérences dans la texture et la taille des granules.
Le type d'écran utilisé dans un granulateur de balançoire affecte la taille des granules, la forme, l'uniformité et la texture globale. Choisir le bon écran basé sur les propriétés des matériaux et les résultats souhaités est essentiel pour produire des granules cohérents et de haute qualité.
