La forme et la rotation du mélangeur à double cône sont des facteurs clés pour prévenir la formation de touffes ou de ponts de matériau pendant le processus de mélange. Voici comment ces fonctionnalités de conception aident à minimiser ces problèmes:
1. Motion de tumbling continu et doux
Forme: Le mélangeur à double cône dispose de deux extrémités coniques qui sont connectées par une section centrale cylindrique. Cette conception crée une action tumultueuse lorsque le mélangeur tourne.
Comment cela aide: au fur et à mesure que le mélangeur tourne, les matériaux sont soulevés d'une extrémité et tombent doucement à l'autre extrémité. Ce mouvement de tumbling continu garantit que les matériaux ne se déposent ni ne se compactent à un seul endroit, ce qui entraînerait autrement la formation de touffes ou de ponts. Les particules sont maintenues en mouvement constant, aidant à les distribuer uniformément dans le mélangeur.
2. Minimiser le compactage des matériaux
Forme: La forme conique du mélangeur encourage les matériaux à s'écouler en douceur d'un bout à l'autre sans devenir comprimé ou compacté.
Comment cela aide: lorsque les matériaux sont mélangés dans un mélangeur horizontal ou un mélangeur de ruban, il existe un risque plus élevé de compactage ou de décantation de particules plus lourdes, surtout si le matériau est grossier ou collant. La conception à double cône, avec sa rotation continue et son mouvement progressif des matériaux, empêche les matériaux de se mettre ensemble, ce qui réduit le risque d'agbit ou de pontage.
3. Même distribution des particules
Rotation: La rotation du mélangeur fait que les matériaux se déplacent dans et hors des deux sections coniques, où elles sont uniformément mélangées. L'angle et la vitesse de rotation du cône sont optimisés pour garantir que les matériaux sont déplacés uniformément dans le mélangeur.
Comment cela aide: cela garantit que même les poudres fines ou délicates ne se séparent pas ou ne s'installent pas dans des touffes dans une zone du mélangeur. Le mouvement rotatif distribue uniformément les particules et empêche les particules plus grandes de bloquer ou de créer un pont qui pourrait arrêter le débit du matériau.
4. Couter la ségrégation des matériaux
Forme et rotation: L'interaction entre la forme et la rotation du cône garantit que même les matériaux avec différentes densités ou tailles sont doucement mélangés, réduisant les chances de ségrégation.
Comment cela aide: les particules plus lourdes ou plus grandes, qui pourraient autrement former des touffes ou des ponts, sont maintenues en mouvement avec des particules plus fines. Le tumulte doux empêche la formation de zones statiques où des particules lourdes pourraient s'installer ou former un pont entre les côtés du cône. Le mouvement uniforme garantit que toutes les particules restent en rotation constante et fluide, empêchant le matériau de s'accumuler en un seul endroit.
5. Éviter les «touffes» du matériau dans les produits visqueux
Forme et conception: Pour les matériaux avec des propriétés plus visqueuses, telles que des poudres collantes, des granules ou des pâtes, la rotation douce et à basse vitesse combinée avec la forme du cône double permet de garantir que le matériau se déroule en douceur sans devenir trop dense.
Comment cela aide: le mouvement continu et l'effet de culbutage doux réduisent le risque que le matériau devienne trop collant ou visqueux, ce qui pourrait autrement le faire regrouper ou former des ponts. La rotation lente encourage un mélange doux qui aide à prévenir l'agglomération des matériaux visqueux en touffes indésirables.
6. Réduire la formation de charge statique
Forme et rotation: L'action de tumblage et l'angle spécifique auquel le double cône tourne aident à prévenir l'accumulation statique, ce qui peut souvent provoquer un saccage des matériaux ensemble.
Comment cela aide: les charges statiques peuvent conduire à des poudres qui se tiennent ensemble ou à former des amas dans certaines parties du mélangeur, en particulier avec des poudres très fines. Le mouvement continu du mélangeur et le mouvement lisse des matériaux empêchent l'accumulation de charge statique et aident à éviter la formation de ces touffes.
7. Prévention des «ponts» matériels dans le mélangeur
Forme et taille: dans Mélangeurs à double cône , les matériaux se déplacent continuellement à travers les sections coniques, ce qui empêche la création de «ponts» entre le matériau et les murs du cône.
Comment il est utile: un pont peut se former lorsque des matériaux, en particulier des poudres collantes ou humides, s'en tiennent aux murs du mélangeur ou forment de grandes agglomérats. L'action rotative aide à déplacer en continu le matériau, délogeant tous les ponts potentiels avant de pouvoir se former.
8. Amélioration de la flux de matériaux collants ou en poudre
Forme: La conception du mélangeur encourage les matériaux à s'écouler en douceur d'un cône à l'autre.
Comment cela aide: pour les poudres collantes ou cohésives, ce mouvement fluide et continu garantit que les morceaux ou les touffes qui commencent à se former sont brisés et redistribués. La conception et le mouvement du mélangeur gardent des matériaux en flux constant, empêchant les zones du matériau de devenir densément emballées.
