La conception du mélangeur à double cône intègre plusieurs caractéristiques qui aident à prévenir la contamination entre les lots, ce qui est particulièrement important lors du mélange de différents types de matériaux. Voici comment le design réalise ceci:
Surface de mélange lisse et continue
Caractéristique de conception: Les surfaces intérieures d'un mélangeur à double cône sont généralement lisses et exemptes d'obstructions internes.
Comment cela aide: les surfaces lisses et continues minimisent le risque de résidus de matériau en collant sur les côtés du mélangeur. Cela réduit les chances de contamination croisée lorsque le mélangeur est vidé et rempli avec un nouveau lot de matériel. Toutes les particules restantes du lot précédent peuvent être plus facilement éliminées pendant le nettoyage, car il y a moins de zones où les particules peuvent s'accrocher.
Système de décharge efficace
Caractéristique de conception: Le mélangeur est généralement équipé d'une soupape de décharge en bas, ce qui permet de libérer les matériaux mélangés uniformément.
Comment il est utile: La soupape de décharge garantit que l'ensemble du contenu du mélangeur est retiré immédiatement, empêchant le matériau résiduel de rester à l'intérieur du mélangeur. Cela permet de réduire le risque de contamination lors du passage à un autre matériau pour le lot suivant. Dans certains cas, un système de décharge séparé peut être utilisé pour une isolement supplémentaire des matériaux, n'assurant aucun mélange entre les lots.
Résidu de matériau minimal
Caractéristique de conception: l'action de mélange douce et le mouvement de tumbling réduisent l'accumulation de matériaux sur les murs du mélangeur.
Comment cela aide: le mouvement de culbutage aide à empêcher la formation de touffes de matériaux ou à pont dans le mélangeur, ce qui réduit la probabilité de matériaux restants adhérant aux surfaces. Cela minimise le risque de contamination lors du passage à un nouveau lot car les murs du mélangeur sont moins susceptibles de conserver un ancien matériau après la décharge.
Nettoyage et entretien
Caractéristique de conception: Les mélangeurs à double cône sont conçus pour être faciles à nettoyer et à entretenir, avec des pièces disassemblables et des surfaces intérieures lisses.
Comment cela aide: après chaque lot, le mélangeur peut être soigneusement nettoyé, en supprimant les traces du matériau précédent. Ceci est particulièrement important lorsqu'il s'agit de différents types de matériaux qui pourraient se transformer. La capacité d'effectuer un assainissement efficace garantit qu'il n'y a plus de contamination résiduelle qui pourrait affecter la qualité du lot suivant.
Conception et couvercles sans couture
Fonctionnalité de conception: certains Mélangeurs à double cône sont équipés de couvercles ou de joints pour couvrir le mélangeur lorsqu'il ne fonctionne pas.
Comment cela aide: les mélangeurs scellés aident à prévenir la contamination externe pendant le processus de mélange, et si un changement de lot se produit, le couvercle peut aider à empêcher les particules errantes de se mélanger avec les nouveaux matériaux. Cela aide également à garder l'environnement autour du mélangeur propre.
Isolement par lots
Caractéristique de conception: Les mélangeurs à double cône sont souvent utilisés pour le mélange par lots plutôt que pour le mélange continu, ce qui limite intrinsèquement les chances de contamination entre les lots.
Comment cela aide: lors du fonctionnement en mode lot, le mélangeur est complètement vidé avant l'introduction d'un nouveau matériau, et il n'y a pas de chevauchement dans les matériaux. Cette isolation par lots garantit qu'il n'y a aucun risque de matériaux de différents lots se mélangeant, ce qui est particulièrement critique lorsqu'il s'agit de différents types de produits ou formulations.
Dispositifs de nettoyage en rotation (facultatif)
Caractéristique de conception: Certains mélangeurs à double cône peuvent être équipés de systèmes de nettoyage automatisés ou de brosses rotatives à l'intérieur du cône.
La façon dont elle aide: ces systèmes de nettoyage aident à déloger tous les matériaux résiduels laissés à l'intérieur du mélangeur, ce qui réduit davantage le risque de contamination lors de la commutation des lots. Cela est particulièrement utile pour les poudres collantes ou fines, qui sont plus difficiles à nettoyer manuellement.
Utilisation de revêtements ou de revêtements
Caractéristique de conception: Dans certains cas, l'intérieur du mélangeur à double cône peut être équipé de revêtements ou de revêtements amovibles (par exemple, PTFE ou doublures à base de silicone).
Comment cela aide: ces revêtements peuvent être remplacés ou nettoyés facilement, ce qui réduit le risque de résidus de matériaux des lots précédents contaminant le nouveau lot. La doublure agit comme une barrière entre le matériau et l'intérieur du mélangeur, minimisant la contamination croisée et simplifiant le processus de nettoyage.
Équipement spécifique au lot
Caractéristique de conception: Pour les industries avec un contrôle strict de la contamination (par exemple, les produits pharmaceutiques ou la fabrication des aliments), des mélangeurs à double cône dédiés peuvent être utilisés pour différents types de matériaux.
Comment cela aide: en dédiant des mélangeurs spécifiques à des types spécifiques de matériaux, le risque de contamination est pratiquement éliminé. Par exemple, des mélangeurs séparés pour différentes saveurs ou ingrédients actifs dans les produits pharmaceutiques peuvent être utilisés pour assurer aucun croisement entre les lots.
